Часто ли у вас выходит из строя одна деталь добротной вещи, а эту деталь днем с огнем не сыщешь ?
Даже самое качественное оборудование имеет срок износа
Со временем начинают выходить из строя его узлы и отдельные запчасти. Их замена дает возможность продлить эксплуатацию техники на многие годы. При этом одной из распространенных проблем считается наличие и своевременная доставка деталей на замену изношенным. Официальные поставщики часто устанавливают на запчасти такие цены, что легче купить новый станок, так как цена одного изделия может достигать половину стоимости оборудования. Очевидно, что, когда расходы на сервис превосходят разумные пределы, целесообразно рассматривать вопрос о покупке нового агрегата, что выгодно поставщику, но не выгодно клиенту. Есть ли альтернативные варианты?
В условиях санкций Евросоюза и США, государственной политики направленной на рационализацию импорта товаров и услуг посредством стимулирования отечественных производителей, ситуаций с задержками обслуживания клиентов по срочным и неотложным ремонтам из за текущей пандемии коронавирусной инфекции, утери или изначального отсутствия эксплутационной документации, приходится обращаться к методам восстановления дефектов и реверсного инжиниринга - cоздания 3D моделей и чертежей для производства альтернативных изделий, деталей и узлов ( запасных частей ) для сельхозтехники, автотранспорта, летательных аппаратов и иное, которые идеально совместимы с оригинальным оборудованием импортного производства.
Министерство экономики, проводит мониторинг всего импорта ежегодно обновляя Перечень импортозамещающих товаров, чтобы составить отраслевые и региональные программы на следующий год, задействовав потенциал предпринимательского частного бизнеса в кооперационных цепочках.
«Из 2 тысяч позиций мы вместе с отраслями на данный момент потенциально рассматриваем к импортозамещению около 780. Все остальные уже в работе, осуществляется производство, определены соответствующие планы, в том числе и на этот год", — приводит слова Юрия Чеботаря БЕЛТА.
В других случаях оборудование устаревает настолько, что найти нужную деталь не представляется возможным, так как она давно снята с производства и больше не выпускается.
Практика показывает
Наиболее часто подлежат ремонту такие детали как: валы, оси, шкивы, втулки, звездочки, ступицы, детали разнообразных механизмов, анкерные болты, резьбовые шпильки, зубчатые колеса, венцы, эксцентрики, тормозные барабаны, штоки, червячные пары, разнообразные фланцевые соединения, заглушки, пальцы, штуцерные соединения, стаканы, колпачки, муфты, сопла, шкивы различной формы, фитинги, сателлиты, вал-шестерни, конвейерные ролики, детали штампов и прессформ, матрицы, пуансоны и т.п. Большинство известных производителей обеспечивают заявку в течение 1–4 месяцев. В некоторых случаях удается получить требуемую запасную часть в течение недели, но при этом резко возрастают транспортные расходы. Большие трудности с поставкой запчастей возникают редко. Обычно это бывает в случаях, когда выпускаемая модель давно снята с производства.
Дефекты, возникающие в деталях в результате действия внутренних напряжений, больших усилий или из-за механических повреждений (трещины, пробоины, значительные задиры, царапины и выкрашивания), износ не всегда можно устранить слесарно-механической обработкой или компенсатором износа.
- Неустранимые – дефекты, устранение которых технически невозможно или экономически нецелесообразно;
- Критические – это дефекты, при наличии которых использование деталей по назначению невозможно.
Грамотная инженерная дефектовка узлов, позволяет исключать заявку ненужных деталей и снизить неликвидные остатки запасных частей, достигающие на некоторых предприятиях десятков и даже сотен миллионов рублей.
Например, одна из машиностроительных крупных компаний не могла разобраться, почему у нее постоянно образуются огромные, на сотни миллионов рублей, остатки запчастей, значительно превосходящие потребности. Приглашенный для оценки создавшейся ситуации инженер установил, что закупались дорогостоящие запчасти редуктора, значительно превышающие потребности. На практике деталь корпус практически «вечная» и не нуждается в замене за весь период эксплуатации, а подлежат замене лишь шестерни. Здесь не исключаю факт получения «откатов», и чем большая сумма будет потрачена на технику и запчасти, тем выше сумма «комиссионных».
Иностранные дилеры отмечали, что даже в советские времена Фирмачи закладывали три процента от стоимости контракта для поощрения покупателей. А то, что комиссионные могут быть весьма весомыми, я убедился на собственном опыте. При заключении контракта на приобретение станка его первоначальная стоимость составляла 300 тысяч евро. Но путем переговоров по техническому заданию удалось снизить эту сумму до 270 тысяч евро. В результате 30 тысяч евро остались в распоряжении инвесторов, а не ушли на сторону. Это говорит о том, что даже готовые к подписанию контракты иногда целесообразно отдавать на экспертную оценку независимым инженерам, которые могут сберечь инвесторам немалые суммы.
Но что делать, если она нужна для функционирования станка, который идеально подходит для производственного процесса и его замена не желательна. Или же у заказчика просто нет денег на покупку нового агрегата? Копирование различных механизмов и машин без фактической разработки позволяет минимальными затратами воспроизвести удачную конструкцию.
Заказчики бывают разные.
Кто-то опытный начинал в лихие 90-е, кто-то ещё вчера ходил по государственным кабинетам в красивой одежде но попал под сокращение, кто-то ходил по подиуму. А сегодня решили провернуть startup и нужно коробочки, рычажки, элементики и мелочь на заводе заказать. В моей практике были и по-прежнему бывают случаи, когда например владелец оборудования приходит c запросом в механический цех не с документами, а с уже изготовленной деталью подлежащей ремонту, либо замене и просит сделать такую же.
Зачем нужен чертеж? Что тут делать? Шаляй-валяй и в продакшн.
Казалось бы, ну что за вопрос? И так все ясно! Ясно да не совсем. И не всем. Ясно инженерам. За время работы (с 2007 года) очень разные были заказчики, не все понимают что такое чертеж и зачем он нужен.
Хочу такую же! ....из-за карантина хочу заняться чем то интересным, буду выпускать рельсовую тележку.
Высылает заказчик фото изделия в цех и спрашивает можете такое сделать? Смотрят – да, понимают что сделать можно. Но без нормально подготовленного файла под лазерную резку станок ничего резать не начнет. Как объяснить новичку с горящими глазами, о чём это всё?
Инженеру только мышкой дернуть и все само собой сделается... Некоторые предлагают
Образмерь сам это быстро раз два!
Да не вопрос, даже если и образмерить самому, что к примеру можно сделать в формате dxf, dwg, то все равно возникает масса вопросов. За пример я беру простое изделие. Выполнить на токарном станке некое колесо. Это тело вращения с наружным диаметром 108 мм и внутренним посадочным отверстием 68мм, толщиной 38 мм и есть радиус R19 на растоянии от края 8,5 мм.
Открываю модель, ввожу новые параметры, меняю эскиз, печатаю на плоттере (все заняло минуты 3).
— И это твоя работа? Пару кнопок нажал! а мы там надрываемся ищем как заработать! Так и я могу!
— (демонстративно встаю, уступая место) Садитесть, я не против...
— Да ты что! Если бы я знал, чего там нажимать. — Забирает чертеж и уходит.
Задумался...
В основном, это болезнь малого бизнеса. Особенно любят прессовать молодых конструкторов, не приобретших еще должной толстокожести - редкий молодой инженер не прошел через это.
И ведь бизнес этим прессованием сам себе роет яму: торопливость, непродуманный чертеж и нервы на начальном этапе проекта приводят к большой вероятности того, что будет выбрано неверное направление движения и часть вложений уйдут в песок.
Необходимость чертежа в том, чтобы завод однозначно понял, «Что вы хотите». Железка в цеху не рождается в полнолуние под мантры адептов секты металлообработки. Этот процесс не может выполняться на глазок - он начинается с чертежа по образцу детали.Чертеж – это документ. А фото, эскизы и разные рисунки – это механизм формирования технического задания, но никак не документ. Есть вопросы? Задавайте их тут в комментариях.
Смогу, но нужен чертеж, технический рисунок, эскиз детали.
И тут начинается самое интересное. Мне очень приятно наблюдать как из идеи рождается чертеж и потом превращается в железо. Как железо поддается инструменту и станку, приходя в этот мир. Взаимодействие людей. Связи между техпроцессами.
Выход из перечисленных ситуаций один
В анкете, которую заполнял перед операцией, был вопрос: кому позвонить в случае крайней необходимости…. Написал: более квалифицированному хирургу…
Выход из перечисленных ситуаций один — найти квалифицированного инженера конструктора, который быстро и качественно замеряет изношенные детали и изготовит для вас чертеж или 3D модель, выигрышная формула для решения этой бизнес-задачи. Изготовление чертежей деталей по образцу позволяет получить необходимую техническую документацию для изделия и создать 3D-модель для станка с ЧПУ. Так производится реверс-инжинеринг – разработка конструкторской документации по существующему образцу.
Обратный инжиниринг продуктов подразумевает воссоздание конструкторской документации, по которой в дальнейшем можно изготовить аналогичное изделие, а также позволяет создать его кастомизацию. Растущий спрос на дизайнерские изделия по индивидуальному заказу приводит к многочисленным изменениям дизайна под виденье клиента.
Кастомизация — индивидуализация изделия для каждого клиента путём внесения конструктивных или дизайнерских изменений. Например, нанесение логотипа на деталь методом 3D печати, лазерной резки на листе по заявке покупателя, тюнинг транспорта и пр. Сегодня покупатели хотят добавить к своей продукции свое воображение. Они стремятся к уникальности во всем, что покупают. От детали велосипеда до промышленного оборудования, каждый пользователь продукта желает получить индивидуальные конструктивные особенности, обеспечивающие простоту и эргономичность.
Получая задачу реверс-инжиниринга изделий я придерживаюсь следующего алгоритма:
1. Разборка изделия на комплектующие части.
2. Определение свойств используемого материала подбор аналога.
3. Разработка 3D модели с учетом кастомизации, подбор аналогов стандартных изделий.
4. Создание общей сборки и подгонка составляющих.
5. Разработка чертежей деталей, спецификаций и сборочного чертежа.
Преимущества сотрудничества:
- Консультирование заказчика по вопросам применения того или иного изделия.
- Минимальные сроки разработки чертежей аналога изделий, сократив количество изменений чертежей почти до нуля, согласовав первоначальные чертежи с возможностями цеха.
Изготовление чертежей по образцу детали
Главная функция чертежа - донести до исполнителя практической части проекта точные величины и требования к изделию. 3D модель можно применить при обработке детали на станке с числовым программным обеспечением. При создании чертежа используется особый графический язык, понятный узкому кругу специалистов. Помимо цифровой разметки чертежная информация доносится системой буквенных и символьных обозначений. Кроме описания параметров и формы объекта они могут говорить о его внутренней и внешней характеристике. Для человека, никогда не читавшего чертежи, все эти обозначения могут показаться “древнеегипетскими иероглифовами или шумерской клинописью”, но специалист инженер и специалист станочник разберется в них без труда.
Изготовление чертежей по готовым деталям
Но как разработать такую подробную профессиональную документацию, если на руках у конструктора уже готовая деталь, а никакой сопроводительной документации (паспорт) к ней нет или она была утеряна? Разработка чертежей по образцу детали в может осуществляться несколькими способами.
Простейший, но трудоемкий - ручное определение замерами параметров при помощи измерительного инструмента. Имеет смысл, когда предстоит сделать чертеж простой модели без многочисленных пазов и внутренних полостей. Вручную обычно измеряются также крупногабаритные детали.
Намного эффективнее и быстрее трехмерный замер изделия при помощи электронного оборудования 3D-сканера. Незаменим, если деталь имеет сложную структуру — оцифровка винта непосредственно на станке, измерения занимают около 10 минут. Результат - облако точек полигональной 3d-модели. Полученные данные легко дают проанализировать необходимые параметры и доработать деталь, не снимая со станка в случае необходимости. Также после простой обработки в специальном ПО данные можно использовать для инженерного анализа или создания модели для реверс-инжиниринга. Технология значительно ускоряет и упрощает процесс оценки ремонтопригодности узла и затрат на восстановление оборудования, в случае необходимости.
Эти способы, предваряющие изготовление детали по образцу, могут встречаться в чистом виде или же в комплексе. Например, для крупных деталей простых очертаний, но со сложной внутренней структурой применяются ручные внешние замеры и трехмерное сканирование для изучения того, что скрыто внутри.
Объявления по запросу “изготовление чертежа по образцу”
Если вы наберете в любом поисковике фразу “изготовление чертежа по образцу”, то обнаружите исключительно ресурсы, предлагающие услуги. В отличие от огромного количества мастеров-прикладников, готовых обучить новичка сварке, резке и другим видам обработки металла, вряд ли найдется конструктор, который захочет научить кого-то “сделать чертежи своими руками”. Такое невозможно, ведь за процессом изготовления чертежей по образцу деталей скрываются инженерная смекалка и долгие годы обучения.
Вам необходимо качественное выполнение проекта? Тогда вряд ли нужно вспоминать школьные уроки черчения. Обращение к профессионалам убережет вас от ошибок.
Выполнение чертежей и моделей по эскизам
Еще одна распространенная ситуация — вышла из строя деталь на рабочей установке, но чтобы заказать и получить ее, требуется время, которого часто нет. Остановка производства и длительное ожидание — не выход из положения.
Кроме того, часто требуются нестандартные детали, которые не купишь на рынке и не сделаешь самостоятельно. При выполнении конструкторской документации по образцу можно внести корректировки в общую конструкцию, совершенствуя её — модернизировать.
Иногда заказчик приходит даже не с деталью, а с ее эскизом. Обычно такое происходит, когда требуется разработка уникального изделия, до этого никогда не существовавшего. В этом случае исполнитель проводит намного более сложную работу, не имея перед собой оригинала и создавая чертеж “с нуля”. Нередко по такой схеме выполняются проекты, связанные с ремонтом и дизайном. Они трудоемки, но, безусловно, интересны.
Преимущества профессиональных чертежей
Применение многофункционального софта исключает ошибки. После комплексного проектирования отдельных элементов и узлов выполняется сборка модели. При этом проверяются возможные пересечения сопрягаемых деталей. Современный многофункциональный софт (AutoCAD, Компас 3D и другие программы) и опыт инженера гарантирует точность выполнения работы.
И так, почему же так важно заказать чертеж детали по образцу, а не пытаться скачивать специализированное ПО и углубляться в азы проектирования лично?
Во-первых, можно потерять драгоценное время, но так и не добиться результата, который устроит вас.
Во-вторых, даже если вы сможете начертить правильную модель детали, но не используете специальных конструкторских обозначений, исполнители вряд ли смогут понять чертеж.
В-третьих, есть профессионализм и практический опыт, все оборудование для выполнения чертежей и 3d-моделирования. А значит, ошибки исключены.
Импортозамещение деталей
Иметь на руках качественный чертеж по образцу детали особенно важно в свете событий последних лет. Многочисленные санкции США и европейских государств стали следствием того, что предприятиям СНГ пришлось разорвать отношения со многими зарубежными партнерами. Которые, кстати, были главными поставщиками оборудования.
Даже самые “продвинутые” станки, как известно, не вечны. Следствием их неисправности становится износ движущихся деталей исполнительных узлов. В докризисные времена достаточно было заказать новые комплектующие за границей. Сегодня, когда такой возможности нет или они стоят солидных денег, чертежи по образцу детали остаются для отечественных производств единственным способом продолжить работу предприятия в быстром режиме.
Выполнение чертежей
От создания эскиза и разработки чертежа до помощи в выпуске партий металлоизделий любого объема. вам понравится сотрудничать, потому что:
- я не только жду вас на собственных площадях, но и могу выехать к вам, чтобы произвести все необходимые замеры;
- предлагаю широкий спектр услуг по 3d-проектированию: от создания компьютерной модели до ее воплощения из твердых материалов;
- добиваюсь качественного результата в изготовлении детали по образцу, работая по современным нормативам ГОСТов и ЕСКД;
- при заказе проекта большого объема вас ждут отличные скидки от 10 процентов за 5 изделий.
Как заказать чертеж и 3D модель для ЧПУ
Заказать чертеж детали по образцу очень просто: заполните онлайн-заявку и отправьте. Будет отлично, если вы уже сейчас приложите ✉ к вашему сообщению фотографии с разных ракурсов или эскизы, если они у вас есть. Рассчитаю стоимость услуг и отвечу в ближайшее время ☏.
